Реклама | Advertising

bctt21

Наиболее распространенный размер ячеек кладочной сетки 50 х 50 мм. Она производится в картах длиной 2–3 м, а ширина сетки Размотчик продольных бухт. EVGопределяется шириной кирпичной кладки – 0,38; 0,51; 0,64 м. Дорожная сетка производиться с ячейкой от 100 х 100 мм, размер карт 1,5 х 2; 3 х 2; 6 х 2; 6 х 2,4; 12 х 2,4 м.

Если говорить об индустриальных объемах производства, то легкие сетки практически всегда изготавливаются на автоматических линиях, характеризующихся использованием бухтовой проволоки или арматуры для продольных и поперечных связей сетки. Автоматические линии также целесообразно применять для массового производства однотипных «тяжелых» сварных сеток из горячекатаной арматуры диаметром 6 – 12 мм.

Состав автоматических линий:

Размотчик продольных бухт. EVG- размотчики бухтовой продольной проволоки/арматуры.
- блок правки.
- блок размотки/подачи проволоки в петлевой аккумулятор.
- петлевой аккумулятор.
- блок обратного натяжения.
- блок подачи продольной проволоки в сварочный портал.
- сварочный портал.
- система подачи поперечных прутков (из магазина и с бухт).
- устройство транспортировки сетки.
- гильотина для резки сетки.
- штабелеукладчик и кантователь.
- конвейер вывода штабеля.
- намотчик сетки в рулон.

Размотчики бухтовой продольной проволоки/арматуры

Размотчик поперечной бухты. EVGОб особенностях размотки холоднотянутой проволоки ВР-1 и горячекатаной арматуры, которые надо иметь в виду при составлении технического задания на размотчики, было рассказано в начале этой статьи в разделе Материал. Расположение размотчиков продольной проволоки определяется имеющейся в распоряжении площадью. Так, они могут располагаться в два, три, четыре ряда, а также в два яруса. Конструкция платформы размотчиков должна обеспечить свободный доступ для загрузки бухты на размотчик с помощью крана, для технического обслуживания размотчиков, а также должна позволять легко удалять окалину, падающую с бухты при размотке). Как правило, размотчики оснащены двумя типами тормозов – фрикционным и пневматическим. Фрикционный тормоз настраивается посредством механического винта для создания постоянного натяжения при размотке, препятствуя тем самым размотке бухты по инерции. Остановочный пневматический тормоз управляется сигналом, подаваемым системой контроля наличия проволоки и служит для автоматического останова устройства размотки и предотвращения запутывания проволоки. Качественные корзины размотчиков, обеспечивающие долгий срок службы, свариваются из полнотелого проката круглого или прямоугольного сечения. Корзины из полой трубы очень быстро протираются и приходят в негодность. Чтобы избежать запутывания при размотке рядом с размотчиками обязательно устанавливаются специальные направляющие.

Блок правки

Размотчики продольной арматуры. SchlatterБлок правки служит для выпрямления проволоки в процессе размотки. Этот узел любой автоматической линии при его меньших размерах и кажущейся простоте по сравнению с другими блоками и устройствами линии (сварочный портал, магазин подачи поперечной проволоки, система вывода и штабелирования сеток и т. д.) на самом деле напрямую отвечает за качество производимого изделия, а также влияет на общую производительность линии. Дешевый и хлипкий правильный блок быстро потеряет настройку позиций роликов вследствие рабочей вибрации и механического воздействия с арматурой. Соответственно, в таком случае не следует ожидать достижения точной геометрии конечного изделия. Конструкция правильного блока также должна обеспечивать максимальную простоту и эффективность в перенастройке на другой диаметр проволоки, так как именно из-за неудовлетворительной геометрии изделия при перенастройке линии на новый продукт образуются дополнительные отходы, а также теряется производственное время.

Качественная двухплоскостная правка каждой продольной проволоки обеспечивается двумя роликовыми кассетами, установленными под углом 450 к вертикали и 900 относительно друг друга. Чем больше роликов в кассете, тем более качественной получается правка. Обычно в одной роликовой кассете от 5 (три верхних и два нижних) до 9 (пять верхних и четыре нижних) роликов. Самая точка настройка кассеты под определенный диаметр проволоки (однако требующая больше всего времени и опыта) осуществляется независимой регулировкой каждого ролика верхнего ряда. Меньше времени занимает настройка посредством двух винтов, определяющих наклон верхнего ряда роликов каждой кассеты. Нижний ряд роликов всех роликовых кассет в правильном блоке при этом может регулироваться с помощью двух винтовых передач, задающих единый угол наклона для нижнего ряда роликов всех кассет.

Блок размотки/подачи проволоки в петлевой аккумулятор

Магазин подачи поперечных прутков. CliffordДанный блок сочетает в себе функцию устройства, разматывающего бухту и протягивающего проволоку через правильный блок с функцией подачи проволоки в петлевой аккумулятор. Продольная проволока вытягивается из бухты блоком размотки за счет прижима ее к приводному протягивающему валу с частотной регулировкой с помощью пневматических или гидравлических прижимных роликов. Сигнал к прижиму, то есть протяжке, или сигнал к раскрытию прижимные ролики получают от датчиков петлевого аккумулятора. Скорость вращения вала блока размотки контролируется также датчиком петлевого аккумулятора, рассчитывающим среднюю скорость сварочной линии и устанавливающим в соответствии с этим скорость вращения вала. Излишне говорить, что двигатели приводного вала блока размотки должны отвечать высокому классу надежности, поскольку они работают в беспрерывном режиме.

Петлевой аккумулятор

Аккумулятор необходим для обеспечения свободной, без усилий и рывков, подачи продольной проволоки к сварочному порталу. При образовании большой петли, то есть при достаточном запасе проволоки для ее беспрепятственной подачи к сварочному порталу, датчик большой петли посылает сигнал блоку размотки разомкнуть прижимные ролики и, таким образом, приостановить подачу проволоки в петлевой аккумулятор. При уменьшении петли в аккумуляторе до минимальной срабатывает датчик малой петли, и блок подачи возобновляет подачу проволоки в аккумулятор.

Блок обратного натяжения

Предназначен для устранения остаточной деформации проволоки после петлевого аккумулятора и обеспечения небольшого натяжения между петлевым аккумулятором и сварочным порталом. По исполнению блок обратного натяжения аналогичен блоку правки.

Сварочный портал

Мобильные сварочные блоки. IDEALСварочный портал является сердцем сварочной линии. Он определяет производительность линии, качество конечного изделия, скорость перенастройки линии на новый продукт. Важнейшей частью сварочного портала являются сварочные цилиндры (средний такт современных сварочных порталов составляет 0,4–0,5 секунды). Привод сварочных цилиндров (головок) бывает пневматическим или гидравлическим. Пневматика дешевле гидравлики в изготовлении, проще и дешевле в регламентном уходе, характеризуется экологичностью и доступностью используемого газа (воздух). Гидравлический привод быстрее и способен обеспечивать большее рабочее давление при меньших габаритах цилиндров. В любом случае сварочные цилиндры – это специальные узлы сварочной линии, работающие в беспрерывном режиме. Именно поэтому производители лучших в мире сварочных машин изготавливают цилиндры самостоятельно и к технологии их производства и контроля относятся с особенным вниманием. Закупка пневматических сварочных цилиндров у компаний, специализирующихся на производстве гидравлических или пневматических приводов (пусть это будет даже Festo в специальном усиленном исполнении) – дело прошлого. Опыт показал, что для производства сварной сетки в индустриальных объемах при условии соблюдения стабильного качества сварки в течение многих лет требуется применять специальные цилиндры с соответствующей прецизионной механической обработкой и контролем качества.

Сварочный портал. EVGСварочный портал – предмет неустанного совершенствования каждой уважающей себя компании в индустрии производства сеточных машин. Особое внимание здесь уделяется повышению производительности, сокращению времени на перенастройку и расширению технологических возможностей линии. Двойное увеличение производительности достигается за счет применения тандемного портала, приваривающего к продольным связям сетки одновременно два поперечных прутка. Это решение эффективно, но по сути дела обозначает необходимость заплатить за два полноценных независимых сварочных портала. Большая производительность оборудования достигается за счет применения более скоростных сварочных цилиндров, снижения такта системы перемещения свариваемой сетки через сварочный портал и системы позиционирования поперечного прутка под сварочными электродами, а также за счет сокращения времени на перенастройку линии.

Тандемный сварочный портал. SchlatterОсновное время при перенастройке сварочной автоматической линии на производство продукта с другим продольным шагом (без перехода на другой диаметр проволоки) приходится на установку сварочных цилиндров и нижних держателей электродов в положение, соответствующее новому продольному шагу сетки. Для сокращения этого времени сегодня существует два решения. Первое состоит в том, что при сварке сетки с продольным шагом кратным 50 (от минимального шага 50 мм) портал по всей своей ширине заполняется сварочными цилиндрами. Токоподвод к сварочным электродам реализован таким образом, что при необходимости варить сетку с продольным шагом 100, 150, 200, 250 и 300 мм никакие работы по перемещению цилиндров и перекоммутации кабелей вторичного контура проводить не надо. То есть лишние электроды и направляющие продольных прутков просто не задействуются. Это решение наиболее подходит для компаний, специализирующихся на изготовлении стандартной сварной сетки. Нижние держатели элетродов и сварочные цилиндры. EVGНедостаток его состоит в том, что шаг должен быть кратен определенному числу, а также в дороговизне сварочного портала, оснащенного максимальным количеством сварочных цилиндров и трансформаторов.

Второе решение состоит в обеспечении мобильности сварочных узлов, перемещающихся (вручную или за счет привода) по ширине сварочного портала в соответствии с продольным шагом сетки. Здесь следует сделать оговорку о том, что назначение привода сварочных головок для поперечного может быть различным. Так, сварочная линия, предназначенная для производства сеток сложной конфигурации (например, с оконными и дверными проемами для нужд ДСК), может быть оснащена всего несколькими сварочными головками, каждая из которых имеет независимый привод для перемещения от одного перекрестия к другому для пошаговой сварки сетки по ширине. Перемещаясь по программе от одного перекрестия к другому, головки сваривают поперечный пруток Каретка перемещения сварочных блоков. Cliffordсо всеми продольными прутками. В данном случае способность динамичного перемещения (наряду с возможностью сваривать большие диаметры арматуры в местах усиления сетки) является основной характеристикой сварочной головки. Даже на такой невысокой скорости (по сравнению с режимом проварки всей ширины сетки за один ход сварочных цилиндров) сварочная машина может легко закрывать потребность крупного ДСК в сварной сетке, поставляя ее точно вовремя к посту формовки или на промежуточный склад.

Другая идея заложена в мобильность сварочных цилиндров линии, ориентированной на выпуск тысяч тонн стандартизированной сетки в год. Сварочный портал оснащается приводной транспортной кареткой, которая перемещает сварочные цилиндры в требуемую позицию. В этом случае динамичность перемещения транспортной каретки по ширине сварочного портала не имеет значения, так как в режиме Мобильные сварочные блоки. Cliffordпроизводства сетки поперечное перемещение цилиндров вообще не требуется, каждый из них варит свою пару или один продольный пруток. Здесь мобильность цилиндров определяет свойство линии осуществлять автоматическую перенастройку на производство сетки с другим продольным шагом. Такая линия может перенастраиваться в автоматическом режиме на разные продукты несколько раз в смену, делая возможной обработку малых и средних заказов. Безусловно, говорить о полной автоматической перенастройке сварочной линии можно лишь при условии автоматической настройки позиций не только цилиндров сварочного портала, но и остальных узлов и компонентов машины, как то направляющие продольных прутков, блок правки, петлевой аккумулятор, штабелеукладчик и т. д. Применение таких машин не получило распространения из-за высокой стоимости производства. На практике, с целью экономии, применяют частичную автоматизацию, когда приводом оснащаются только головки сварочного портала, а настройка других узлов осуществляется вручную.

Производство сварной сетки в два потока. SchlatterВсе большее распространение находит применение так называемых компактных или мобильных сварочных узлов, представляющих собой единый блок, включающий сварочный цилиндр и нижний держатель электрода, а также сварочный трансформатор. Сварочные блоки легко перемещаются вручную по направляющим по ширине сварочного и фиксируются в рабочей позиции с помощью рычага с эксцентриком.

Сварочный портал индустриальной машины, спроектированной для многолетней эксплуатации в три смены, имеет массивную конструкцию из высококачественного металла, отличается грамотной конструкцией и соединением рабочих узлов и механизмов (что, естественно, невозможно обеспечить без многолетнего опыта конструирования и внедрения таких машин), применением деталей с механической обработкой высокой точности, а также использованием комплектующих (шланги, автоматика, подшипники и т. д.) от ведущих мировых производителей. Грамотная конструкция подразумевает в том числе удобство в обслуживании портала, легкость в доступе к элементам, требующим настройки и ухода.

Система подачи поперечных прутков (из магазина и с бухт)

Магазин подачи поперечных прутков. SchnellБытует заблуждение, что к автоматическим относятся лишь те сеточные линии, которые используют в качестве исходного сырья бухтовой материал. В действительности магазин подачи поперечного прутка, должной конструкции и емкости, обеспечивает «автоматизм» линии даже более гарантированно, чем система подачи поперечных связей из бухты. Очевидно, что такая система должна включать в себя полноценную правильно-отрезную машину, то есть блок протяжки, правки и резки. И машина эта должна быть высокоскоростной. Так, при сварке сетки 6 х 2,4 м с поперечным шагом 50 мм со скоростью 140 циклов в минуту, расход поперечной проволоки составит более 330 м в минуту. Такую производительность обеспечивают две современные правильно-отрезные машины. Надо заметить, что «встроить» такой агрегат в линию для сварки сетки под силу далеко не каждому производителю. Можно применить здесь тандемный сварочный портал с, соответственно, двумя системами подачи поперечной проволоки из Система подачи продольных связей в линии для производства сеток с проемами. AWMбухты. В любом случае, система эта менее простая, чем система подачи из магазина (где задача подготовки ровного и мерного прутка решается в другом месте), то есть, выражаясь иначе, уступает в надежности. Малейшая неисправность этого блока ведет к параличу всей линии, поэтому этот блок требует повышенного внимания при уходе (данное заключение действительно только при обсуждении оборудования одного класса). Конечно, сварочная линия с магазинной подачей поперечной проволоки не может работать без правильно-отрезных станков, которые также могут выйти из строя. Но при наличии двух станков (а их нужно иметь два, чтобы обеспечить расход проволоки при работе сварочной машины на максимальных скоростях) риск простоя из-за технической неисправности сводится практически к нулю. Кроме этого, наличие двух типов независимых машин – сварочной и правильно-отрезной позволяет организовать наиболее продуктивный график использования оборудования и минимизировать его простои, связанные с регламентным обслуживанием и подачей Узел подачи продольных связей. AWMматериала. Как уже было сказано в первой части статьи, дозагрузка проволоки в магазин поперечной подачи может осуществляться без останова сварочной линии за счет применения предварительного магазина. Точно так же, в безостановочном режиме может происходить замена бухт подачи поперечной проволоки при использовании системы парных размотчиков.

К недостаткам «магазинных» линий следует отнести потребность в дополнительном операторе (один оператор на два правильно-отрезных станка) и больших площадях для установки независимых правильных станков. Кроме этого, при работе с малыми диаметрами проволоки – 3 мм и менее подача из магазина прутков длиной более двух метров осложняется склонностью проволоки к перекосу, что ведет к заклиниванию магазина и необходимости останова машины.

Что касается стоимости, то техническое решение магазин + правильно-отрезной станок находится примерно в одном ценовом диапазоне, что и автоматическая система с размотчиком (опять же – при сравнении оборудования одного класса).

Устройство транспортировки сетки

Каретка перемещения сетки. MEPСлужит для пошагового перемещения сварной сетки через сварочный портал в соответствии с запрограммированным поперечным шагом сетки, который может меняться бесступенчато. Сегодня сервоприводными транспортными каретками оснащены все современные машины. Последние усовершенствования этих узлов связаны с использованием рекуперативного торможения, то есть серво-двигатели в момент торможения начинают работать в генераторном режиме и электроэнергия, вырабатываемая ими, возвращается в электрическую сеть, – экономия до 35%. Без использования рекуперативных приводов энергия торможения тратится на нагрев.

Гильотина для резки сварной сетки

Легкая сварная сетка может производиться в рулонах и картах. Тяжелая сварная сетка производится в картах. Для резки сетки в карты при производстве ее из бухтового материала в автоматические линии встраиваются гильотины. Основные требования к гильотине – полная синхронизации ее работы с циклом сварочного портала на любой скорости. Проблемой здесь может стать не сама способность гильотины резать со скоростью равной одному сварочному циклу, а вывод отрезанной сетки от гильотины. Если ставится задача, чтобы линия производила как большие карты длиной 6 м, так и короткие сетки под кирпичную кладку длиной 380 и 510 мм (то есть при ширине сварочного портала 2 м получаем карты 2000 х 380 мм), то надо понимать, что будет происходить с производительностью линии при производстве коротких сеток и как будет осуществляться вывод и штабелирование самых длинных и самых коротких сеток.

В сварочную линию могут быть также встроены гидравлические ножи для продольного раскроя сетки, позволяя производить одновременно от двух и более узких сеток одновременно. Ограничением для применения этого способа производства узких сеток (или каркасов) является сложность одновременного штабелирования нескольких пачек продукта. Тем не менее существуют технические решения и этой задачи. В настоящий момент большинство ведущих зарубежных производителей сеточного оборудования могут предложить высокопроизводительные линии для производства плоских каркасов, которые у нас так широко применяются .

Штабелеукладчик и кантователь

Штабелеукладчик и кантователь служат для формирования штабеля сеток с автоматическим переворачиванием каждой второй сетки с целью формирования более плотного штабеля и экономии места при транспортировке. Как и в случае с сервоприводами устройства транспортировки сетки, кантователь может быть оснащен рекуперационными сервоприводами. Существует запатентованное решение формирования компактного штабеля сеток без использования кантователя за счет поочередного производства сеток с поперечными прутками, находящимися над продольными прутками, и сетки с поперечными прутками под продольными прутками. Отсутствие кантователя в линии увеличивает ее производительность.

Конвейер вывода штабеля

Моторизованный конвейер служит для вывода штабеля сеток в позицию загрузки сетки на автотранспорт или дальнейшей транспортировки краном. По обе стороны конвейера могут располагаться устройства автоматической обвязки штабеля.

Намотчик сетки в рулон

Намотчик сетки в рулон располагается в конце линии и может быть не задействован при производстве сеток в карты. Главными характеристиками намотчика являются намотки рулона (количество погонных метров в рулоне при заданной геометрии сетки), а также степень автоматизации съема рулона.

Программное обеспечение

Программное обеспечение сварочной линии является важнейшим компонентом, определяющим эффективность управления линией. Развитое программное обеспечение характеризуется ясным и удобным интерфейсом для внесения и отображения данных о геометрии сетки, привязки сварочных контуров машины к определенным участкам производимой сетки, назначения и контроля параметров сварочного цикла (сварочное давление; время проковки, выдержки, сварки; сварочный ток), получения производственной статистики (время работы и простоя, производительность в час/смену), составления и хранения производственных нарядов, диагностирования машины в случае неисправности, проведения регламентного технического обслуживания.

Автоматические сварочные линии, работающие с мерной арматурой

Как сказано выше, свойство автомата или полуавтомата следует присваивать линии не на основании типа используемого сырья (мерный пруток или бухта), а по способу подачи этого материала во время технологического процесса из позиции складирования. Если в сварочной линии процесс подачи мерной арматуры автоматизирован (как для продольных, так и для поперечных связей), то такая линия однозначно является автоматом. Учитывая, что использование в качестве исходного материала именно мерной арматуры позволяет значительно быстрее производить перенастройку линии на выпуск сетки из других диаметров арматуры, можно прогнозировать рост популярности именно таких машин. Для устранения времени простоя машины на заправку продольных прутков (как это происходит при ручной загрузке) применяется автоматическое устройство загрузки продольных прутков, осуществляющее захват концов прутков, располагающихся навалом на предварительном столе, и транспортировку их к сварочному порталу. Соответственно автомат, работающий с мерной арматурой, не имеет узлов правки, аккумулятора и гильотины.

Полуавтоматические сварочные линии, работающие с мерной арматурой

Как показывает практика, производительность полуавтоматической машины при наличии двух рабочих на загрузке продольных прутков в позицию подачи к сварочному порталу сопоставима с производительностью автоматической машины (работающей с бухтовой или мерной арматурой). В случае частой перенастройки на другой продукт производительность ее даже может превышать производительность автоматической машины.

Производители сеточного оборудования

Далее в алфавитном порядке будет приведен обзор отечественных и зарубежных производителей сеточного оборудования, активно работающих на постсоветском пространстве.

Группа компаний «СВАРКА», Россия

www.svarka21.ru

В группу компаний «СВАРКА» входят предприятия Чувашской Республики, Московской области, Нижегородской области и Республики Татарстан.

Системообразующим предприятием группы компаний является закрытое акционерное общество «Научно-производственная внедренческая фирма «СВАРКА», ведущее свою деятельность с 1986 года. Сегодня компания выпускает модельный ряд автоматических линий контактной сварки, известных под торговой маркой «АЛИКС».

По анонсированию на сайте производителя оборудование отличает универсальность и высокая производительность, сочетающиеся с простотой эксплуатации и высокой надежностью. Линии характеризуются модульным принципом построения, когда каждый узел является завершенным механизмом, способным работать в составе различного оборудования. В оборудовании используются пневматические устройства лучших мировых производителей. Блочная конструкция управляющей электроники, со световой индикацией работоспособности всех основных узлов, позволяет оперативно устранять возможные неисправности.

В 2008 году на производственно-технологической базе фирмы был создан технопарк «СВАРКА», как научно-технический центр автоматизации технологий контактной сварки, включающий в себя опытно-производственную базу, научно-исследовательские лаборатории и проектно-конструкторское бюро. Фирма «СВАРКА» является крупнейшим в России промышленным комплексом по производству сварных сеток, что, безусловно, позволяет компании аккумулировать уникальный производственный и технологический опыт.

Заявляемая производителем универсальность линий выражается в том, что одна и та же линия может изготавливать арматурные сетки многих типоразмеров с различными параметрами ячеек и диаметрами арматуры. При этом не требуется проведение трудоемких промежуточных переналадок и перестановок электродов и механизмов сварочной машины. Вся перенастройка линии на изготовление с одного типоразмера сетки на другой (при неизменном диаметре арматуры) занимает 5–7 минут и заключается во вводе в контроллер управления новой программы на изготовление конкретной сетки.

Исходя из технологических возможностей оборудования и производимого модельного ряда компанию «СВАРКА» определенно можно считать лидером среди отечественных производителей сеточного оборудования. Однако, очевидно, что предприятию приходится существовать в очень конкурентной среде, сформированной за последние 10 лет опытными зарубежными компаниями-производителями, развивавшими свои технологии в конкурентной борьбе на мировой сцене. Тот факт, что таможенная пошлина на импортное сеточное оборудование составляет 0%, не прибавляет шансов отечественному производителю занять сколько-нибудь значительную долю рынка современных сеточных машин. Проектирование и производство высококачественного оборудования где бы то ни было, за границей или здесь, требует значительных инвестиций в технологию и затрат на качественные материалы, комплектующие, высококвалифицированных рабочих. Тем не менее, при наличии разработанной долгосрочной стратегии и надежного источника финансирования, позволяющего вести постоянную работу по совершенствованию технологии и снижению себестоимости, компания «СВАРКА» способна стать одним из значимых игроков на этом рынке.

Компания A.W.M S.p.A., Италия

www.awm.it

Блок гибки, встроенный в сварочную машину. AWMКомпания A.W.M. S.p.A была образована в 1987 году. Первым оборудованием, запущенным в серийное производство, были станки для производства хомутов и скоб, а также линии для производства холоднодеформированной арматуры. В 1989 году A.W.M. создала первую в мире машину для безотходного производства сетки с оконными и дверными проемами. И на сегодняшний день этот тип машин, прошедший долгий путь развития, остается визитной карточкой компании. В 1990 году компания производит самую быструю в мире машину для производства треугольных каркасов ARM 600V (34 м/мин), а также налаживает серийное производство машин для изготовления стандартных сварных сеток. В 1992 году инженеры А.W.M. вновь подарили строительной индустрии инновационный продукт – первую в мире автоматическую линию TNL для производства криволинейных каркасов для армирования тюбингов. С 1993 года компания производит машину Flexiweld, которая до сих пор является самой быстрой машиной в мире для производства сеток с оконными и дверными проемами. В 2000 году для сингапурского рынка была создана Flexiweld 4200, работающая с бухтовой арматурой 16 мм и стержневой арматурой до 32 мм. С 2001 Сетка с V-образными ребрами жесткости. AWMгода A.W.M, осознав недооцененность потенциала сварной сетки как исходного материала для производства объемных каркасов различного назначения, направляет усилия своих проектировщиков на создание первой в мире автоматической машины для гибки сетки Autobend 6000. В 2003 году создается самая современная в мире машина ARM 400VSX, характеризующаяся возможностью автоматически менять шаг диагонали треугольной фермы и отрезать ферму по длине без отходов. В 2009 году партнерами компании становятся компания Sidenor (приобретает 24% акций A.W.M)- крупнейший производитель и поставщик стали в Греции, и ее дочерняя инжиниринговая компания Praksys (10% акций).

Из этой краткой исторической справки компании видно, что A.W.M. производитель прежде всего специального оборудования. В настоящий момент компания занимает лидирующие позиции в мире по объемам продаж трех типов машин: FlexiweldПроизводство сварной сетки с  проемами. AWM (производство сетки с оконными проемами), TNL (производство криволинейных каркасов) и ARM (производство треугольных каркасов).

Автоматизированные сварочные линии Flexiweld для ДСК позволяют производить объемные каркасы стеновых панелей с оконными и дверными проемами в полностью автоматическом режиме без отходов арматуры. При этом A.W.M. не ограничивает свои возможности производством только сварочной линии, но занимается также проектированием систем подачи сварных каркасов от сварочной линии к посту формовки или накопителю.

Компания A.W.M. работает со странами бывшего Союза с 2001 года и реализовала свои проекты для крупных металлоторгующих компаний, предприятий индустрии метро- и тоннелестроения, а также имеет опыт поставки оборудования для ДСК, например для Гатчинского ДСК (группа ЛСР, Санкт-Петербург).

Компания Clifford Welding Systems, ЮАР

www.cliffeng.com

Блок роликовой подачи продольных прутков. CliffordКомпания Clifford была основана в ЮАР в 1969 году с целью производства оборудования для изготовления изделий из проволоки и арматуры. Производство и офис компании Clifford располагаются в городе Питермарицбург, недалеко от Дурбана – крупнейшего портового города на восточном побережье Африки. Первая машина для сварки сетки была разработана в 1974 году. На протяжении многих лет компания специализировалась на производстве линий для изготовления сварной сетки различного назначения – сетки для ограждений, кладочной, для армирования железобетонных конструкций, а также занималась производством правильно-отрезных машин, координатных роботов контактной точечной сварки, машин для производства сварных настилов. Бренд Clifford стал широко известен в первую очередь на рынках Америки, Канады, Юго-Восточной Азии и Австралии.

В 2004 году компания Clifford была приобретена германской компанией IDEAL с сохранением торговой марки Clifford. Компания IDEAL с 1923 года занимается производством машин контактной сварки и в настоящий момент является безусловным лидером в области разработки и производства специальных машин контактной точечной сварки, стыковой сварки сопротивлением и оплавлением для самого широкого круга технических задач.

Активно на рынке России, Латвии и Украины компания Clifford начала работать с 2006 года, поставив за это время несколько автоматических сварочных линий крупной металлоторгующей компании «Комтех» (которая занимает лидирующие позиции на юге России по производству кладочной сетки), а также автоматические линии на Магнитогорский метизный комбинат (Магнитогорск), для компании «Техна» (Киев) , являющейся самым крупным на территории бывшего СНГ производителем оборудования для птицефабрик, полуавтоматическую машину для компании «Северстальлат» (Рига).

После объединения с компанией IDEAL на рынке появился новый сильный игрок – концерн IDEAL-Clifford. Компания IDEAL фокусируется на производстве машин, работающих с мерным прутком для изготовления прецизионной сетки для холодильной, торговой, мебельной промышленности, а также для производства проволочных ограждений. В последние годы компания IDEAL стала реализовывать все большее количество проектов для строительной индустрии, поставляя быстроперенастраиваемые машины для предприятий, специализирующихся на производстве железобетонных изделий. Компания Clifford производит автоматические и полуавтоматические сварочные машины для различных типов сварной сетки. Таким образом, можно прогнозировать, что объединение этих компаний, их многолетнего опыта в проектировании и производстве, способно дать со временем нового лидера в производстве сеточных машин.

Компания Eurobend, Греция

www.eurobend.com

Автоматическая сварочная линия. EurobendАссортимент производимого компанией Eurobend оборудования отличается от продуктовой линейки вышеприведенных компаний своей направленностью на комплексное перевооружение арматурных цехов. Автоматические гибочные станки, правильно-отрезные станки, линии мерной резки, сеточные линии – такое комплексное предложение способно закрыть задачи практически любого арматурного цеха. Компания осознанно не позиционирует себя как производителя сеточного оборудования премиум-сегмента, но определенно занимает свою часть рынка за счет уравновешенного сочетания цена-качество. С самого начала своей деятельности в России компания удачно заключила контракт на несколько полуавтоматических машин с крупнейшей на тот момент металлоторгующей сетью Инпром, что позволило ей довольно быстро стать на рынке узнаваемой маркой. Компания не входит в число фаворитов мирового или европейского рынка оборудования для обработки арматурной стали, однако, проводя правильную ценовую политику, имеет возможность сформировать на постсоветском пространстве свой круг клиентов.

Компания EVG, Австрия

www.evg.com

Компания EVG была основана в 1949 году. Сегодня EVG является безусловным мировым лидером в производстве высокоскоростных сеточных машин для строительной индустрии. Оборудование EVG закупалось еще Советским Союзом. Так Солнечногорский завод Лепсе, крупнейший подмосковный производитель сварной сетки, имел не один десяток линий EVG. Череповецкий металлургический комбинат также производил сварную сетку на оборудовании этой компании. Сегодня на оборудовании EVG работают крупнейшие производители сварной сетки и строительных материалов – Дипос (Иваново), Мечел-Сервис (Москва), Центр-металл (Ижевск), Промстройинвест (Орел), Ленстройдеталь (Санкт-Петербург) и др.

Блок протяжки продольных связей. EVGКомпания EVG входит в группу компаний EVG – AVI – MARIENHÜTTE.

MARIENHÜTTE – завод по производству арматурной стали, AVI – производитель арматурной сетки. Таким образом, компания EVG имеет уникальную возможность, сотрудничая с этими компаниями, беспрерывно развивать технологию и оборудование для производства сварной сетки.

Оборудование EVG отличает высокая надежность и производительность. Срок эксплуатации машин при должном уходе может превышать 30 лет.

Компания IDEAL-Werk, Германия

www.ideal-werk.com

Компания IDEAL-Werk (Германия) была создана в 1923 году и имеет более чем 85-летний опыт в разработке и производстве машин контактной сварки. Головной офис компании находится в г. Липпштадт (Германия). Дочерняя компания IDEAL Welding Systems (Иллинойс, США) предоставляет консультации и услуги на территории США, в Канаде и Мексике. На сегодняшний день компания IDEAL является ведущим производителем машин контактной сварки для различных отраслей промышленности. Одним из приоритетных направлений деятельности компании является производство машин для изготовления высокоточной сетки для применения в мебельной, пищевой, холодильной промышленности, а также в рекламном и торговом оборудовании, производстве ограждений.

IDEAL активно работает на рынке России с 2000 года и реализовала более десяти проектов поставки сеточного оборудования. Сегодня усилия компании направлены на создание самых быстроперенастраиваемых, высокопроизводительных и экономичных машин. IDEAL является одним пионеров в разработке мобильных сварочных блоков - ключевого элемента быстроперенастраиваемых машин.

Компания MEP, Италия

www.mepgroup.com

Сварочные цилиндры. MEPКомпания MEP была основана в 1967 году и сегодня входит в тройку европейских лидеров – производителей оборудования для обработки арматурной стали и несколько лет активно работает на рынке России. Ассортимент оборудования компании MEP позволяет осуществлять комплексное переоснащение арматурных цехов. Несмотря на то что компания также производит сеточное оборудование для изготовления сварной сетки (как из бухтового материала, так и из мерных стержней), она практически абстрагировалась от рынка индустриального производства сварных сеток, сконцентрировав свои усилия на заводах ЖБИ и ДСК. Очевидно, что и на внешнем рынке позиция сварочных машин не является для компании основным источником дохода, поэтому в целом сеточные машины MEP характеризуются консервативностью, что, однако, не является помехой для применения их в производстве стандартной сварной сетки.

Компания Progress, Италия

www.progress-m.com

Мобильные сварочные головки. ProgressКомпания Progress отличается от остальных мировых производителей сеточного оборудования тем, что производимые ею машины ориентированы на производство сетки для армирования железобетонных изделий (стеновые панели, перекрытия) в условиях домостроительных комбинатов. Компании Progress принадлежит известная немецкая компания Ebawe (www.ebawe.de), которая производит формовочное оборудование и циркуляционные линии. Таким образом, холдинг Ebawe-Progress может предложить комплексное решение в перевооружении завода ЖБИ или ДСК. Progress производит сегодня как специальные линии для сварки сеток сложной конфигурации, так и линии для производства стандартной сварной сетки.

Компания Schlatter, Швейцария

www.schlattergroup.com

Продольные стержни в позиции сварки. SchlatterКомпания Schlatter Industries AG является одним из пионеров, а также одним из мировых лидеров в технологии сварки сопротивлением. Schlatter имеет заслуженную годами репутацию производителя высококачественных сеточных машин различного назначения.

Средний срок службы сварочного сеточного оборудования Schlatter у первого покупателя составляет 20–25 лет, после чего оборудование поступает на вторичный рынок или проходит модернизацию, после чего оборудование способно проработать еще столько же. Благодаря надежности и унификации узлов, оборудование Schlatter пользуется устойчивым спросом на вторичном рынке.

Производительность сварочного оборудования Schlatter на данный момент отвечает современным требованиям рынка: 120–130 поперечных стержней для мелко- и среднесерийного производства, от 130 до 300 поперечных стержней для крупносерийного Автоматическое устройство подачи продольных прутков. Schlatterпроизводства. Для единичного и мелкосерийного производства арматурных сеток производительность составляет от 400 до 800 м2/ч в зависимости от сложности геометрии специальных сеток.

Технические возможности оборудования по типоразмерам сеток обеспечиваются широкой производственной программой Schlatter Industries AG. Диаметр продольных стержней от 2,5 до 25 мм. Диаметр поперечных стержней от 2,5 до 16 мм. Длина сетки от 250 до 16 000 мм. Ширина сетки от 100 до 4000 мм.

Программируемое сварочное оборудование Schlatter позволяет быстро производить переналадку оборудования, а также хранить производственные программы в памяти. Кроме традиционного программного обеспечения для управления оборудованием, имеется специальное программное обеспечение MeshStudio Schlatter, которое представляет собой трехмерный редактор векторной графики для сварных сеток с широкой гаммой дополнительных функций. Программа была разработана специально для операторов сварочных установок. Программа MeshStudio стандартизует обмен данных сеток между конечным потребителем, производителем и сварочной системой Schlatter. Программное обеспечение MeshStudio соответствует стандарту интерфейса CAD-CAM.

Компания Schnell, Италия

www.schnell.it

Автоматическая сварочная линия. SchnellКомпания Schnell была основана в 1962 году. В 1990 году компания Schnell первая в мире сделала столь решительный шаг в сторону использования электромеханической технологии при обработке арматурной стали. Гидравлика применяется только в случае необходимости создания сверх усилий при резке больших диаметров арматуры. Электромеханическая технология обеспечивает высокую производительность, простоту в эксплуатации оборудования, эргономичность, экономию электроэнергии. Ассортимент арматурного оборудования компании Schnell, учитывая все серийно производимые модели, является самым широким. Автоматические гибочные автоматы, правильно-отрезные станки, машины для производства цилиндрических каркасов, линии мерной резки – все машины характеризуются применением сервоприводов. В группу компаний Schnell входит компания Schnell Wire System, производящая автоматические и полуавтоматические сеточные машины.

Компания TJK, Китай

Компания TJK производит автоматические и полуавтоматические сварочные линии для производства стандартной сварной сетки и имеет несколько реализованных проектов в России и Украине.

 Процесс сварки сетки. TJK Автоматическая сварочная линия. TJK