Пожалуй, есть определенный смысл, а точнее сказать, жизненная необходимость, в серьезных преобразованиях российских предприятий. Это понятно каждому. Также абсолютно ясно, что необходимость в техническом переоснащении заводов – это только верхушка айсберга остро стоящей сегодня проблематики, первопричина которой, конечно, не в колоссальном отставании промышленного комплекса строительной индустрии, то есть не только в этом. Пожалуй, это целый клубок взаимосвязанных между собой вопросов, относящихся как к технологическому уровню современных российских предприятий, так и к вопросам строительных нормативов, юридических алгоритмов, земельного рынка, а также управленческих, кадровых и организационных моментов.

Амбициозный клич «К модернизации!», брошенный правительством России в адрес российских предприятий, сегодня находит свой отклик и в отдельных предприятиях строительной индустрии, на которых, вопреки серьезному противостоянию не решенных в строительстве вопросов, происходит нечто, попадающее под определение «модернизация производства». И это не сказка, это не стечение случайных обстоятельств – это результат деятельности конкретной команды людей, полностью осознающих существующие сегодня в отрасли сложности и отдающих себе отчет в присутствующих на рынке рисках, но, не смотря на это, делающих смелый ход в авангарде строительной индустрии.

В этом году завод ЖБИ-6 отмечает 55-летний юбилей своей деятельности. История завода – это извилистый путь от предприятия с ограниченной номенклатурой изделий к суперсовременному производству, которое сделало завод одним из лидеров по выпуску железобетонных изделий в Москве.

Новая жизнь завода началась в 2006 году, когда завод вошел в состав группы ЛСР. С этого момента предприятие приступило к реализации масштабного проекта по модернизации производственно-технической базы.

Завод выбрал циркуляционную линию производства элементов в горизонтальном положении. Это новая капиталоемкая технология, сопоставимая по производительности с кассетным производством. Она легко переналаживается и позволяет выпускать широкий спектр изделий, в том числе многослойные плиты и плиты с декоративными поверхностями. Благодаря применению новых технологий и максимальной автоматизации процесса производства для обслуживания линии требуется всего двенадцать человек. Выпуск изделий показал, что использование немецкого оборудования обеспечивает более высокое качество поверхностей плит.

Осуществленные мероприятия позволили заводу работать по принципу домостроительного комбината, то есть обеспечивать полную комплектацию зданий железобетонными изделиями. В этот же период приоритетным направлением деятельности завода стала комплектация жилых зданий. Завод разработал и освоил выпуск собственной эксклюзивной серии домов «Евро’Па». Расшифрорывается название как «Европейская панель». Серия была выведена на столичный рынок в сентябре 2009 года, а уже сегодня в подмосковной Балашихе выросли первые многосекционные европейские дома. Этот микрорайон для военнослужащих строится по заказу Министерства обороны России. Около 140 000 м2 жилья в нем будет представлено домами серии «Евро’Па». Главным конкурентным преимуществом серии является отсутствие межпанельных швов на фасадах зданий и возможность закрепить на них самые разные элементы декора.

В текущем году завод ЖБИ-6 заключил еще один контракт с немецкой компанией Vollert-WECKENMANN на поставку и монтаж новой линии оборудования. Стоимость контракта, включая поставку оборудования, его монтаж и ввод в эксплуатацию, составляет 2 миллиона 242 тысячи евро. Проектная мощность нового оборудования - 38 тысяч кубических метров ЖБИ в год. Основное назначение новой линии — производство сплошных плит перекрытий различных размеров для комплектации панельных домов.

Модернизация

«Модернизация у нас началась сразу после покупки завода группой компаний ЛСР и набрала полный ход в 2007 году. За это время мы расширили склад готовой продукции, ввели в эксплуатацию неработающий цех, закупив новое оборудование, поменяли бетоносмесители, докупили автотранспорт. Реорганизация была проведена довольно масштабная, направленная на то, чтобы завод перестал поставлять отдельные железобетонные изделия и начал комплектовать готовые дома. Такова сегодня потребность строительного рынка, которую мы должны понимать и которой должны соответствовать.

Модернизация производства завода ЖБИ-6 продиктована высоким спросом на главные продукты предприятия — серию жилых зданий «Евро’Па», а также малоэтажные дома «ЕВРО». В 2010 году группа ЛСР активно входила в инвестиционные проекты в Московском регионе. В ближайшее время нам предстоит построить сразу несколько малоэтажных и многоэтажных жилых микрорайонов в Подмосковье. Это обусловливает высокую загрузку существующих мощностей. Кроме того, в пользу усовершенствования производства говорит и востребованность «Евро’П» со стороны внешних заказчиков.

Самое главное, что нам дала модернизация – это то, что мы можем укомплектовать весь дом, начиная от внутренних стен, перекрытий и до наружных стен. В том числе завод производит и сваи, есть на заводе и нулевой цикл. И главная задача преобразований на заводе – представить готовый дом как конечный продукт – многоэтажный или малоэтажный, – можно уверенно сказать, что выполнена. Философия нашего предприятия – регулярная модернизация производства с учетом изменяющихся потребностей строительного рынка.

Своих строителей у нас нет. Но сегодня рынок переполнен предложениями от строительных компаний, которые мы и нанимаем по мере необходимости через проведение тендера. В такой стратегии есть, конечно, свои преимущества и недостатки. Недостатки, прежде всего, связаны с организацонными вопросами, потому что очень тяжело синхронизировать производство, строительство, сдачу и продажу. Преимущество состоит в том, что каждый раз можно выбирать наиболее подходящую строительную компанию под конкретный проект.

У нас есть свое подразделение девелоперов, то есть конечное звено, которое выходит на конечных потребителей и продает квартиры. Проектное бюро с завода переместилось в девелоперы. Эти шаги были сделаны для большей ориентации на рынок, а не на серию домов.

В целом можно отметить, что на рынке на сегодняшний день сложились все предпосылки создания новых предприятий. Но выбор пути их создания – посредством строительства абсолютно новых заводов на неиспользовавшихся ранее территориях, либо на базе мощностей предприятий советских времен – будет, однозначно, определяться индивидуально для каждого конкретного случая. В том числе с учётом географического фактора – предприятия будут создаваться, прежде всего, по принципу близости к конечным потребителям.

В своей практике в Москве мы пришли к пониманию, что аренда существующих предприятий и рациональное использование простаивающих мощностей куда более эффективно, чем строительство «с нуля» абсолютно нового предприятия. Наша компания сегодня рассматривает возможность аренды новых производственных площадок для последующей модернизации производственных линий, и мы открыты для новых предложений и сотрудничества».

Оборудование и технологии

«При выборе поставщика оборудования мы, прежде всего, обращали внимание на сроки поставки оборудования, технические решения, стоимость оборудования и качество производимой на нем продукции, а также на уже сложившуюся практику деловых отношений. Оборудование немецкой компании WECKENMANN уже поставлялось на несколько наших предприятий и подходило нам по всем параметрам.

С компанией WECKENMANN у нас уже давняя история взаимоотношений, и мы хорошо знакомы с качеством работы этой компании. Хотя первое оборудование, которое мы покупали у немцев, выбирали очень долго. Процесс занял у нас полтора года. Мы посещали тематические выставки, анализировали предложения от порядка десяти производителей оборудования из Финляндии, Германии и Италии. Рассматривали самые различные технологии: столы, кассетные установки. И в результате остановились на карусельной линии, поскольку она позволяет более гибко организовывать производство и дает больше возможностей. Хотя нужно заметить, что в организации производства карусельная, или циркуляционная, линия гораздо сложнее других.

Кассетная технология по производительности сопоставима с карусельной. Если говорить о проектной мощности, то циркуляционная технология также уступает кассетной. Кассета – это советское изобретение. Но ни один российский завод не смог добиться больше одного съема в сутки на кассетных линиях. Чемпионом был Гатчинский ДСК. В кассетной технологии есть определенные сложности с качеством поверхности, на которой образуются поры. Циркуляционная технология хороша тем, что при сложном армировании не нужно менять цикл и не нужно менять арматурное производство, как этого требует кассетная технология. С циркуляционной линией всегда есть возможность двигаться в модернизации производства поэтапно. Например, у себя на производстве мы поставили новое формовочное оборудование, а арматурный цех оставили старым, однако потом модернизируем и его.

Вторая производственная линия будет установлена взамен устаревшего оборудования по выпуску непрофильной для предприятия на сегодня продукции. Таким образом, проектная мощность завода сохраняется, но будет значительно изменен качественный состав производимых изделий. Это позволит нам на 20% увеличить выпуск конкурентоспособной продукции — изделий серии «Евро’Па» и комплектовать до 240 000 м2 жилья в год. Гибкость приобретаемого оборудования позволит предприятию производить продукцию любой сложности, а быстрая переналадка форм обеспечит выпуск изделий, пригодных для монтажа just-in-time. Поэтому каждый заказчик завода может быть уверен в высокой скорости строительства объекта.

Раньше наш завод никогда не делал внутренние стены. Теперь мы их делаем, и очень качественно. Это абсолютно гладкие стены, без пор, которыми мы готовы укомплектовать целый дом.

Наше оборудование позволяет нам делать различные серии домов, но мы акцентируем внимание на домах серии «Евро’Па», поскольку видим в них большую перспективу. Это очень вариативная серия — хотите круглые окна, можно сделать любую планировку.

Завод ЖБИ-6 при решении тех или иных задач регулярно обращается за помощью к коллегам, занимающимся научно-исследовательскими разработками. С их помощью мы, например, экспериментируем с сырьем: рассматриваем возможность работы на пескобетоне, подбираем составы на высокомарочных цементах, пытаемся использовать композитные материалы. Специалисты в этой области есть, но вот эффективность сотрудничества с ними снижается из-за относительно низкого качества поставляемых материалов. То есть испытания в НИИ проводятся на идеальном сырье, сырье высокого качества. В реальности качество предлагаемого сырья оставляет желать лучшего».

Проекты

«Группа ЛСР обладает патентом на производство бесшовных фасадов. По этой технологии строим мы в Москве, строит ПО «Баррикада» в Санкт Петербурге и по этой технологии строит завод ЖБИ «БЕТФОР» в Екатеринбурге, который работает на оборудовании EBAWE. То есть эта технология не зависит от марки производителя оборудования. Оборудование у всех стоит разное.

Бесшовная технология отделки фасадов не только придает дому эстетичный, привлекательный вид, не увеличивая при этом стоимость квадратного метра, но и предусматривает внешнее утепление фасада, что позволяет ликвидировать свойственные для панельного домостроения протечки и промерзания стыков наружных стен. В «теплом фасаде» на поверхность утеплителя наносится тонкослойная, в четыре миллиметра штукатурка, которая позволяет фасадам дышать, дом становится еще более теплым, все швы закрываются, и даже профессионалу трудно будет определить, что дом построен из железобетонных изделий. Вопреки сложившемуся стереотипу о том, что окраска панельных домов и окрашенная штукатурная отделка кирпичных домов быстро смываются дождями и строения теряют презентабельный вид, применяемая в серии «Евро’Па» штукатурка окрашивается в массе (то есть полностью), поэтому фасад и через десять лет не потеряет своего вида. Это проверенно на практике ― первый дом, построенный по технологии «теплый фасад» предприятием группы ЛСР в Санкт-Петербурге, был сдан в конце девяностых годов. Прошло уже более десяти лет, а здание ни разу не подвергалось окраске и ремонту фасада, а по внешним характеристикам ничем не уступает соседнему, недавно построенному.

Сегодня мы поставляем свою продукцию одновременно на строительные площадки трех проектов: семнадцати-этажные дома в Балашихе для Министерства обороны, двух- и трех-этажные дома в Сакраменто, и третий проект находится в поселке Новое Нахабино, деревня Черная. Сейчас там строятся малоэтажные дома, а также готовится большой многоэтажный проект. Сегодня мы уже заканчиваем комплектовать материалами строительные площадки в Северном Медведкове, где строительство уже подходит к концу.

Таким образом, на сегодняшний день мы занимаем два сегмента – строим многоэтажные и малоэтажные дома. В большом сегменте у нас своя ниша, мы строим более дорогое, но более качественное жилье. Наши квартиры улучшенной планировки и повышенного комфорта. Это не бизнес-класс, но класс-комфорт. Масштабы наши меньше домостроительных комбинатов. Любой ДСК составляет нам конкуренцию.

В малоэтажном строительстве есть конкуренция по строительным материалам. Железобетон никогда не будет самым дешевым вариантом, но всегда будет самым быстрым по возведению. Тот, кто умеет оценивать время, тот оценит и наши преимущества. Прошли те времена, когда норма прибыли в строительстве была сверхвысокая. Сегодня приходится считать и думать».

Рынок

«Мощный сдерживающий фактор на пути создания современного разнообразного жилья на основе эффективных инновационных технологий, на мой взгляд, – это дефицит проектных организаций, готовых работать со всем спектром продукции железобетонных заводов. Важнейшим условием модернизации сектора индустриального домостроения становится преодоление инертности проектных организаций. Ведь на практике только предусмотренные в проектах зданий технологии производства могут быть внедрены в дальнейшем в строительстве. До сих пор, как ни странно, большинство проектных бюро не готово дать достойный ответ внедряющимся в индустриальное производство новым технологиям: опытные проектировщики привычно продолжают работать по стандартным проектам и только в однажды освоенном ими сегменте, а молодые специалисты зачастую не готовы предложить яркие и эффективные альтернативные архитектурные решения».

Малоэтажное строительство

«У малоэтажного рынка в России есть определенная специфика. Он весь локализован вокруг Москвы и Санкт-Петербурга. А в областях уже такого нет. Там нет необходимого количества дорог, там нечего делать, и люди не хотят там жить. Целые деревни стоят пустые. Какой смысл там строить?!

Вот Новоступино – это уже не просто проект. Он с того и начался, что задумались: «А что в Новоступине люди будут делать?» И тогда заключили контракт с крупнейшими зарубежными компаниями для создания инфраструктуры и рабочих мест. Но опять же – это Московская область. Москва разрастается и разрастается. Так она дойдет до Санкт-Петербурга. Зачем концентрировать все вокруг Москвы?

Пока не будет четкой системы освоения всей территории, малоэтажное строительство само по себе не будет развиваться. Если застроить одну только Московскую область малоэтажкой, то мы получим пробку не только в Москве, но и в области. С чего, например, начали осваивать Дальний Восток? Сначала протянули туда железную дорогу.

Линия

«Габариты первой линии: 24 х 120 метров. Это циркуляционная линия кругового обращения. На ней 50 полетт, размером 3,5 х 7,5 метра. Линия производит внутренние стены толщиной 160 миллиметров. Наружные же стены делают в другом пролете, с утеплителем трехслойные или обычные, толщиной 120 миллиметров.

На одном из пролеттов производятся плиты перекрытия на полетах шириной 3,8 метра. Данная продукция не пустотная, а сплошная. Пустотная продукция производится в соседнем пролете.

На производстве сегодня работает двенадцать человек в две смены. Арматурный же цех работает в одну смену, где на шести постах вяжутся каркасы.

Удобство нашей линии в мобильности. Мы не привязаны к бортоснастке, как раньше. Тогда для того, чтобы выставить плиту, нужны были сутки, а то и более. Необходимо было сварить под новое изделие опалубочную форму. Сейчас мы используем магнитные борта, для выставления которых требуется не более 15 минут».

Установка магнитной опалубки и формовка

«Все полетты имеют порядковый номер. На рабочем месте № 1 на полетту водоэмульсионной краской, которая не оставляет следов на изделиях, наносится контур, в соответствии с чертежом. Затем полетты поступают на рабочие места № 2 и № 3. Здесь с помощью крана происходит установка магнитной опалубки. Рабочие выставляют магнитные борта по тому контуру, который нанесла машина, тем самым выставляя габариты изделия. Если присутствуют оконные или дверные рамы, их также устанавливают на этом этапе с помощью магнитов компании Ratec. Затем происходит процесс сборки и армирования каркаса. Форма фиксируется с помощью немецкой клеевой установки, обеспечивая фиксацию, чтобы в процессе уплотнения бетонных смесей не было смещений. Готовый каркас проходит выборочный контроль службы ОТК, и изделие поступает на пост формовки. Оператор делает заказ на определенную марку бетона для каждого изделия. Отформованное изделие поступает в камеру сушки».

Камера сушки

«У нас не полностью автоматическая линия. Автомат – только лифт подъемника. Изделие направляется на предварительную сушку по кратчайшему пути, на ближайшее свободное место.

Оператору линии нет необходимости находиться постоянно на центральном пульте управления. Он выставляет временные интервалы для каждой плиты, создает очередь, какой плите когда выходить, на все 8 часов. На сегодняшний момент первая стадия сушки – это 3 часа, за которые происходит схватывание верхней зоны. Затем изделие в автоматическом режиме поступает на пост шлифовки».

Шлифовка

«Если мы производим перекрытия, то процесс шлифовки этой же линии не задействуем. Если речь идет о внутренней стене, то лицевая поверхность нас удовлетворяет, так как изделие формуется на металлическом поддоне. Верхнюю часть нам приходится шлифовать. На линии предусмотрено шесть постов шлифовки».

«В поставке оборудования для завода ЖБИ-6 я участвовал с самого начала. Линия так просто не продается, необходимо множество согласований, поэтому от начала и до ввода в эксплуатацию линии я отслеживал этот проект со стороны компании-поставщика».

Сроки

«Срок поставки оборудования зависит от того, насколько загружен производитель, в данном случае компания WECKENMANN. От подписания контракта до поставки оборудования на завод ЖБИ-6 прошло двенадцать месяцев. Ввод в эксплуатацию занял порядка 1,5-2 месяцев. Система вся отработана, немцы работают по предварительному плану проведения монтажа, согласуют с заводом, порядок действий знают».

Запасные части

«По опыту нашей работы, такая линия и другие, которые мы поставили на территории бывших республик, это металлоемкое оборудование, к которому запчасти требуются редко. Из строя выходят в основном мелкие электронные части, но они поставляются очень быстро.

С поставкой предлагается пакет всех необходимых запчастей, которые могут выйти из строя, исходя из практики. Они хранятся здесь, на заводах. ЖБИ-6 платит сразу за всю линию и пакет запчастей, которые, по мнению производителя, необходимо иметь в запасе».

Объективные трудности

«В России привыкли к старым линиям советских времен. Переход на новые технологии всегда сложен. Люди незнакомы с оборудованием, их нужно убедить в том, что приобретение нового оборудования принесет им плюсы. Потом, когда люди уже начинают работать на этих линиях, они видят эти плюсы. То есть это предпродажные трудности.

При поставке наших линий на любой завод есть определенный период времени приработки. Несмотря на подготовленный персонал, который ранее работал на отечественных линиях, все равно требуется время приработки к новому оборудованию. Возникают неизбежные трудности в работе, и здесь немецкая сторона и мы оказываем всестороннюю поддержку».

Тестирование и освоение

«Перед отправкой заказчику оборудование тестируется производителем. Но такую линию, как на заводе ЖБИ-6, невозможно собрать на заводе производителя, она собирается здесь. Сюрпризов никаких нет, таких линий произведено довольно много, и нет сомнений, что и здесь линия будет хорошо работать. Сложности возникают только с тем, что люди никогда ни этих линиях не работали и не имеют опыта. Мы говорим, что для обслуживания этой линии требуется двенадцать человек, и она будет выдавать определенное количество продукции. На начальном этапе достичь этого невозможно, потому что опыта нет, после освоения линии все идет по плану».

Конкуренция

«Конкуренция присутствует всегда. Основные наши конкуренты – это ряд немецких компаний, а также итальянцы и финны. Нас выбрали, вероятно, потому что мы уже успешно реализовали ряд проектов в России и Белоруссии. То есть мы можем показать результаты своей работы не только на Западе, но и непосредственно здесь. То, что все работает на наших бетонах, на наших смесях – это очень важно именно для российского рынка. Референт–лист помог нам выиграть тендер на поставку оборудования на завод ЖБИ-6.

Референция – это очень важно. Но помимо референции есть личные качества господина Weckenmann, его харизма и обязательность. Это сыграло свою роль. Партнер должен быть надежным, обязательным, в первую очередь. Там, где были реализованы наши проекты, об этом говорилось. Хотя стоимость оборудования у нас и у наших конкурентов примерно одинаковая».

Модернизация

«Я много езжу по заводам и вижу старое советское оборудование, которое требует замены, на котором вперед не двинешься. Сейчас на правительственном уровне принят ряд программ переселения из ветхого жилья, обеспечения жильем военнослужащих, программа «Доступное жилье». Строительство идет большими темпами. На старом оборудовании этого не достичь.

Модернизация заводов коснулась в основном европейской части страны. Основная масса российских заводов оснащена отечественным, слаботехнологичным оборудованием».

Потенциальные клиенты

«Мы работаем во всех странах СНГ. Проекты компании WECKENMANN успешно реализованы именно в России и в Белоруссии. Украина и Казахстан отстают. Там сейсмоактивные зоны, преобладает монолит, малоэтажное домостроение. А в Белоруссии и России еще с советских времен популярно панельное строение.

В качестве наших потенциальных клиентов мы рассматриваем все домостроительные комбинаты. Их очень много осталось с советских времен. Все ДСК и предприятия крупнопанельного домостроения, которые на сегодняшний день живы – наши потенциальные клиенты».

Завод в чистом поле

«Мы можем построить завод в чистом поле, и у нас есть такие заказы из России. Раньше было принято, что завод – это огромные территории, большие цеха, это куча проблем с отоплением и рабочими. Немцы идут по другому пути. Они стараются все сделать на минимальной территории, компактно, с максимальной автоматизацией. Мы работаем над рядом таких проектов.

Есть свои проблемы. Допустим, обращается заказчик, хочет в чистом поле построить завод, и чтобы все согласования провела немецкая сторона. Мы за это не беремся. Это очень сложно – масса кабинетов, порогов. Немцы этим не владеют до конца, с неохотой берутся и чаще отказываются от таких предложений. Очень большая головная боль. Российским инжиниринговым компаниям при планировании завода проще работать, зная все подводные камни в России».

Новая линия

«В линии на заводе ЖБИ- 6 есть оборудование и компании Vollert, и компании WECKENMANN. WECKENMANN делает упор на бетоноукладку, магнитную опалубку, формовочные поддоны, устройства чистки, смазки, запасные заглаживатели поверхностей. Что касается перемещения всех поддонов по линии – это зона ответственности компании Vollert. А также это камеры сушки, системы автоматизации. По ассортименту компании не пересекаются, скорее дополняют друг друга. Оборудование по подготовке бетонной смеси уже было на заводе. Мы поставляем только формовочную линию, бетоносмесительные узлы мы не производим.

Главным достоинством линии станет возможность выпуска изделий с увеличенными габаритами, благодаря чему полы и потолки в квартирах будут сплошными, без стыков. Сегодня это редкость на рынке панельного жилья в Москве.

Сейчас на заводе ЖБИ-6 идет монтаж новой линии. Принцип монтажа очень простой – поставка осуществляется поэтапно, по очередности монтажа. Изначально заказчиком готовится фундамент согласно чертежам и требованиям, которые предоставляются поставщиком оборудования. В наших требованиях расписано, какие должны быть каналы, где должен быть осуществлен подвод электроэнергии и прочее. Все описано очень подробно. После этого осуществляется поэтапная поставка оборудования. Приезжает немецкий специалист. Первый этап – это стеллаж для камеры сушки».