| 01 Марта 2012

С операций размотки и правки начинается процесс изготовления любого изделия из бухтовой арматурной стали или проволоки. О каком бы изделии ни шла речь, будь то сварная сетка, каркас или хомут, прежде, чем арматура примет новую форму она должна быть выпрямлена – освобождена от напряжений, создавшихся в ней при изготовлении на прокатном стане. Как правило, узлы размотки и правки (правильные блоки) являются составными частями современных линий и машин для производства сварных сеток и каркасов различного назначения, позволяя автоматизировать процесс производства этих изделий. Тем не менее, в арматурных цехах заводов ЖБИ, ДСК, заготовительных участках строительных компаний, в металлосервисных центрах широко применяются машины, предназначенные для выполнения только трех операций: размотки, правки и резки в размер. Выпрямленные и обрезанные на правильно-отрезных машинах прутки в дальнейшем используются для питания сеточных полуавтоматических машин, сборки объемных каркасов, производства хомутов, скоб и т. д.

В зависимости от назначения выпрямленных и обрезанных по длине прутков проволоки/арматуры выбирают тип правильно-отрезных машин исходя из их главного рабочего узла – правильного блока. По виду правильного узла различают правильно-отрезные машины роторного и роликового типа. Станки с роторными блоками правки (классическими правильными рамками) обеспечивают правку за счет приложения к проволоке знакопеременных нагрузок при пропускании ее на большой скорости через вращающуюся вокруг оси правильную рамку. В гнездах рамки установлены правильные сухари, позиция которых настраивается в зависимости от диаметра и типа проволоки. Машины роликового типа правят проволоку посредством двух, установленных в перпендикулярных плоскостях, комплектов роликов. Вращающиеся рамки правильно-отрезных станков роторного типа в свою очередь делятся на два типа: оснащенные «классическими» правильными сухарями или гиперболическими роликами. Как правило, сухари и гиперболические ролики оригинального происхождения производятся из карбид-вольфрама, но могут быть также исполнены из чугуна, стойкость которого, конечно, много ниже.

В остальном комплектация всех типов правильно-отрезных станков в целом одинакова: размотчик со съемной корзиной, сам станок, лоток для сборки мерных стержней. Однако, для правильного подбора станка и его комплектации следует более подробно остановиться на каждом из этих узлов.

Размотчики

Тип и параметры размотчика определяются типом обрабатываемого бухтового материала. Бухты горячекатаной арматуры (ГОСТ 5781-82), холоднотянутой проволоки ВР-1 (ГОСТ 6727-80), холоднодеформированной арматуры, низкоуглеродистой проволоки общего назначения и т.д. различаются по геометрическим параметрам, типу намотки и весу. Для подбора размотчика следует определиться с диапазоном следующих параметров бухт: мин.-макс. высота, мин.-макс. внутренний диаметр, мин.-макс. наружный диаметр, макс. Вес бухты, – и выбрать корзину и размотчик из ряда, предлагаемых производителем оборудования. Корзина должна быть выполнена из цельного проката (труба быстро перетирается), и по возможности иметь регулируемый сердечник. Если в ряду стандартных корзин производителя нет подходящей корзины (поскольку европейские бухты отличаются от российских), то с производителем следует оговорить необходимость модификации корзины под Вашу задачу (например, с помощью специального адаптера, позволяющего применять эти корзины для размотки Вашего материала). При подборе размотчика также следует иметь ввиду, что горячекатаная арматура российского производства может иметь разную намотку (против или по часовой стрелке), что требует применение универсального размотчика (с двумя подпружиненными рычагами для размотки бухты в любую сторону). Для размотки бухт диаметром до 12 мм размотчик может быть бесприводным, но иметь тормоз для автоматической синхронизации скорости размотки и правки машины. Однако, для размотки арматуры диаметром 14–16 мм размотчик рекомендуется оснастить собственным приводом. Для стабильной размотки горячекатаной арматуры наиболее подходят универсальные размотчики с устойчивой рамой и мощными подпружиненными компенсаторами, имеющими датчики отключения машины при запутывании затягивании бухты при размотке. Преимуществом размотчика является наличие в его составе дополнительной направляющей колонки, устанавливаемой между размотчиком и машиной, что снижает износ роликов на входе машины за счет уменьшения угла входа проволоки. Для сокращения времени на замену бухт при их окончании или при переходе на другой диаметр проволоки/арматуры машины комплектуются несколькими размотчиками. Более дешевый вариант – иметь несколько корзин при одном размотчике и быстро устанавливать на машину-корзину с новой бухтой.

 

Блок протяжки

Блок протяжки является достаточно важным узлом машины, то есть определяет качество правки и производительность машины. Наиболее стабильную протяжку проволоки через роторную рамку обеспечивают протягивающие приводные ролики, установленные до и после правильной рамки. Так, отлично зарекомендовавшая себя при работе с горячекатаной российской сталью до 12 мм модель правильно-отрезного станка NR 450 производства Vitari (Италия) имеет 4 пары протяжных роликов – две пары до правильной рамки и две пары – после, а модель NR 350 имеет 3 пары протяжных роликов. Соответственно, количество и мощность привода протяжных роликов напрямую определяет производительность машины, а также ее ресурс. Роторные машины с гиперболическими роликами могут иметь две пары протяжных роликов, расположенных до (как у станка Hyper производства Schnell) или после (как у станка Duo Straight производства AWM) ротора, т. к. гиперболические ролики ротора также выполняют функцию протяжки арматуры.

Правильный блок

Как было сказано выше, правильные блоки правильно-отрезных машин могут быть роторного и роликового типа. В целом роторная рамка обеспечивает лучшее качество правки, что особенно хорошо подтверждается при правке гладкой проволоки. Машины данного типа целесообразно использовать для изготовления мерных прутков арматуры и проволоки для их дальнейшего применения при производстве сварной сетки, а именно для подачи их из автоматического магазина в зону сварки. Дело в том, что плохо выпрямленные прутки из магазина подаваться не будут, поэтому для питания сеточных машин всегда используются роторные правильно-отрезные машины. Компания AWM (Италия) производит станок Duo Straight с двумя роторами, работающими на свой диапазон диаметров проволоки. Второй ротор легко отводится в сторону и может быть установлен в рабочую позицию в течение минуты. Это позволяет значительно сэкономить время на настройку машины при переходе с обработки малых диаметров на большие. Недостатком роторных машин является сравнительная сложность узла правки (ротор правильного блока вращается с угловой скоростью до 7500 об/мин., его подшипники имеют высокую степень точности. По этой причине замена роторного барабана требует к себе соответствующего опыта и навыков работы и должна проводиться техниками завода-изготовителя), меньшая по сравнению с роликовыми машинами производительность (которая, тем не менее, у современных роторных машин составляет не менее 100 м/мин) и более высокая стоимость правильных сухарей ввиду большей технологической сложности их производства. Следует также иметь ввиду, что плохо отрегулированная роторная машина способна сильно повредить ребристую поверхность арматуру, снизив тем самым ее способность схватываться с бетоном. Роторные машины с гиперболическими роликами как раз лишены такого недостатка, максимально щадя поверхность арматуры, обеспечивая при этом высокое качество правки (однако, стоимость гиперболических роликов выше, чем стоимость классических сухарей). Настройка роторного правильного блока заключается в балансировке ротора с помощью специальных балансиров и установке правильных сухарей в положение, обеспечивающее лучшее качество правки. Правильно-отрезные машины с роликовым блоком правки широко применяются в основном для обработки арматурной. Эти машины обеспечивают скорость правки более 130 м/мин. Так максимальная скорость правки правильно-отрезного станка Reta 12 производства компании Schnell (Италия) достигает 144 м/мин, а станка Reta 16 – до 200 (!) м/мин. Качественная правка в этом случае достигается за счет двух (вертикального и горизонтального) правильных блоков каждый из которых состоит из 12 роликов. При работе с качественной холоднодеформированной арматурой эти станки могут работать в два потока, то есть одновременно с двух бухт, что в два раза увеличивает их производительность. Настройка правильного блока Reta12 производится с помощью узла механической памяти: рабочая позиция правильных роликов определяется положением штифтов вращающегося механического барабана, которые устанавливаются на барабане под определенный диаметр арматуры. Блок правки Reta 16 настраивается с помощью системы Sapiens. Это значит, что параметры позиции роликов сохраняются в памяти компьютера. При следующей настройке станка оператор считывает значения позиций роликов с дисплея, и при помощи пневмогайко верта с насадкой устанавливает ролики в требуемую позицию, ориентируясь на показания датчика положения. Последняя версия системы Sapiens позволяет автоматически устанавливать правильные ролики в требуемую позицию правки в соответствии с заданным оператором диаметром обрабатываемой арматуры.

Отрезной узел

На правильно-отрезных машинах роторного устанавливают два варианта отрезного узла: стационарную гильотину (нож) или мобильную гильотину, так называемые «летучие ножницы». В первом случае резка выпрямленного прутка по длине осуществляется стационарной гильотиной по сигналу от концевого выключателя, установленного на приемном лотке и срабатывающего тогда, когда конец протягиваемой проволоки ударяет по нему. При этом ролики протяжки останавливаются и гильотина срабатывает после остановки движения проволоки. Данная система обеспечивает максимальную реза ± 0,5 мм/м. Мобильная гильотина отрубает проволоку без приостановки подачи проволоки. За счет этого достигается большая производительность, но точность резки понижается до ± 1мм/м. Измерение длины проволоки может осуществляться как энкодером, так и концевым выключателем, в зависимости от технического задания заказчика.

Приемный лоток

Длина приемного лотка выбирается исходя из максимальной требуемой длины заготавливаемых прутков. Функции лотка могут быть расширены исходя из имеющихся задач: так, максимальная автоматизация лотка может состоять в том, что сформированная пачка мерной арматуры будет автоматически отвибрирована (для достижения параллельности прутков в пачке), отторцована и обвязана (!). Разумеется, такой уровень автоматизации нужен далеко не всем, но подобные возможности современного оборудования надо иметь в виду при формировании своего запроса на станок.

Привод основных узлов

Узлы правки и протяжки, роторных правильно отрезных машин имеют электрический привод с регулированием скорости вращения асинхронного двигателя. Регулировка скорости вращения двигателя происходит за счет создания на выходе преобразователя частоты электрического напряжения заданной частоты. Преобразователь частоты устанавливается в электрическом шкафу. Регулировка скорости происходит автоматически в зависимости от заданного оператором значения скорости с пульта управления. Узел протяжки роликовых правильно-отрезных станков всегда имеет регулируемый асинхронный сервопривод, в конструкцию электродвигателя которого включены энкодеры, которые обеспечивают более точное позиционирование и обратную связь с компьютером. Узел резки может иметь как электрический (Reta12 производства Schnell), так гидравлический привод (NR 450 производства Vitari). В первом случае используется обычный асинхронный двигатель с промышленной частотой вращения, который приводит в движение мобильный нож механизма резки по команде с компьютера станка. Во втором случае масло встроенной гидростанции по линии нагнетания через регулирующую аппаратуру поступает в гидромуфту, где происходит сцепление входного и выходного вала механизма резки. После этого рабочая жидкость по линиям слива возвращается либо в бак, либо непосредственно в бак к насосу.

Управление

Пульт управления современных правильно-отрезных машин позволяет устанавливать и контролировать следующие производственные параметры скорость протяжки, длину изготавливаемых прутков, требуемое количество прутков в пачке, количеств произведенных на данный момент прутков в пачке. Расширенной возможностью пульта управления является возможность автоматической регулировки правильного блока – наиболее трудоемкой операции при настройке любой правильно-отрезной машины. Так, компания Schnell разработала интуитивно понятную систему настройки положения правильных роликов с помощью джойстиков.

Оснастка и инструмент

При заказе станка следует внимательно отнестись к комплектации оснастки и инструмента на предмет соответствия заявленному рабочему диапазону машины. Если Вы хотите, чтобы станок действительно обрабатывал весь диапазон заявленных в паспорте диаметров, то проверьте наличие и рабочий диапазон следующих деталей оснастки (данные для машины роторного типа): тянущие ролики (№ 2) – как правило, исполнены с двумя канавками, закрывающими пределенный диапазон диаметров; правильные сухари (№ 4); входная и выходная втулка (направляющая) станка (№ 1 и № 6); входная и выходная втулка (направляющая) ротора (№ 3 и № 5); неподвижный и подвижный нож (№ 7 и № 8).

 

 

ООО «Вебер Бауэр»
105425 Москва, ул. Сиреневый бульвар, д. 15
Тел.: +7 (495) 652 29 17
Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript
www.weber-bauer.ru