| 16 Декабря 2009
Накопленный в республике опыт строительства из монолитного бетона позволил реализовывать смелые идеи и в подземных сооружениях. Строительство подземного общественно-торгового центра «Столица» на площади Независимости в г. Минске (далее подземный центр) наряду с возведением Национальной библиотеки Беларуси занимает особое место.
Общие габариты подземного центра составляют: длина 308 м; ширина от 88 до 94 м; глубина от 13 до 46 м; площадь типового этажа 23 тыс. м2.
С конструктивной точки зрения сооружение полностью выполнено из железобетонного каркаса с монолитными колоннами и перекрытиями. Вспомогательные конструкции, такие, как лестнично-лифтовые блоки, въездные пандусы, тоже реализованы из монолитного железобетона. Расположение строительной площадки в глубоком котловане вызвало определенные ограничения на устройство подъездных путей, установку кранового и вспомогательного оборудования. Переменная высота этажа сооружения потребовала использования стеновых опалубок, опалубок монолитных колонн и опалубок монолитного перекрытия с возможностью их наращивания по высоте. И, наконец, определяющим параметром при выборе той или иной технологии, технологического оборудования и опалубки стали сроки строительства всего комплекса - 29 месяцев при нормативном сроке – 39 месяцев. Общий объем укладываемого бетона достиг 66 тыс. м3.
Практический опыт показал, что оптимальные с конструктивной точки зрения решения не всегда являются рациональными с позиций технологии их возведения. Игнорирование или нежелание учитывать технологические особенности монолитных конструкций приводит к высокой трудоемкости работ, снижению темпов строительства и качества конструкций. Технологичность конструктивных решений влияет не только на темпы возведения и качество, но и на экономические показатели, такие как стоимость монолитных конструкций, зависящая от трудоемкости работ, оборачиваемости опалубки и ее амортизации. При строительстве рассматриваемого объекта в первую очередь был задействован свободный парк белорусских опалубок (рис. 6).
Дверные и технологические проемообразователи, индивидуальная опалубка нестандартных колонн, индивидуальные консольные подмости и т. д. изготавливались по технической документации, разработанной РУП «Институт БелНИИС». Для увеличения оборачиваемости опалубки перекрытия была применена разработанная нами технология ранней распалубки перекрытия при достижении бетоном 50% проектной прочности и последующего переопирания перекрытия на страховочные телескопические стойки.
Для ускорения оборачиваемости стеновой опалубки применен способ ранней распалубки стен в летний период при достижении бетоном минимальной прочности 2-3 МПа. В зимний период прогрев бетона стен следует производить в опалубке при достижении распалубочной прочности не менее 50% от проектной прочности бетона.
Аналогично выполняли раннюю распалубку колонн в летний период. В зимний период допускается распалубка колонны при прочности бетона не менее 5 МПа, но с последующим быстрым укрытием бетона рулонным утеплителем этафомом и продолжением прогрева до набора распалубочной прочности бетона. Такая технология позволила повысить оборачиваемость опалубки и, следовательно, более эффективно использовать опалубочную технику.
Технология опалубки лестнично-лифтового блока была хорошо отработана на строительстве многоэтажных каркасных жилых домов в г. Минске и положена в основу для возведения аналогичных конструкций паркинга. Общий вид возведения монолитных конструкций каркаса в опалубочных системах приведен на Рис. 7.
Разворачивание стройки по всему фронту позволило обеспечить ее ритмичную равномерную загрузку арматурными изделиями и товарным бетоном. В отдельные периоды объем укладки бетона достигал 7 тыс. м3 в месяц, выработка на 1 рабочего достигала 1,5 м3 в день, что является очень высоким показателем. Как отмечалось ранее, с целью улучшения технологичности были внесены изменения в конструктивные решения самих пандусов, что позволило отказаться от круглых стен, пересекающихся в разных уровнях с перекрытиями. Принятый конструктивный вариант опирания наклонной плиты пандуса на колонны значительно упростил технологию опалубки.
Монолитные конструкции въездных пандусов характеризуются переменной высотой этажа (от 3 до 6 м) и имеют ребристую форму в отдельных зонах. Комплекс этих конструкций возводился с применением щитовой опалубки стен и опорных башен. Башни выполняли одновременно роль опорных площадок и рабочих подмостей для подъема рабочих на высоту при монтаже опалубки. Для формирования монолитных балок, выступающих из плоскости перекрытия, применены щитовая опалубка и индивидуальные щиты (рис. 10). Прогрессивные конструктивные решения, интенсивные опалубочные технологии и совершенные организационные подходы позволили возвести монолитный каркас менее чем за 1 год.